納米纖維素均質(zhì)膠體磨

納米纖維素為至少有一維處于納米尺度(1～100nm)，并且可以在水中分散形成穩(wěn)定懸浮液的纖維素晶體，由于制備方法的不同，可能得到性能不同的納米纖維素。納米纖維素既具有天然纖維素的基本結(jié)構(gòu)和性能，如可持續(xù)再生性、生物降解性等，同時也具有納米粒子的一些特性，如大的化學(xué)反應(yīng)活性、高聚合度、高結(jié)晶度、高純度和高透明性等，使其具有廣泛的應(yīng)用。但也存在不足：①納米纖維素表面眾多的羥基決定了它不能很好地溶解在弱極性溶劑和聚合物介質(zhì)中；②納米纖維素具有較大的比表面積，較高的熱力學(xué)勢能，晶體間極易團(tuán)聚等，因此需要對納米纖維素進(jìn)行改性，來進(jìn)一步拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。乳化分散機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運行?？梢蕴幚砹看?，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，**更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料****通過分散剪切。

一種納米纖維素的制備方法，所述制備方法包括：

(1)向酸酐類化合物的熔融液中加入纖維素原料，升溫至熔點以上，進(jìn)行預(yù)處理反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過濾，得到預(yù)處理的纖維素原料；

(2)將預(yù)處理的纖維素原料分散質(zhì)水中，得到分散液；

(3)將分散液機(jī)械粉碎，得到納米纖維素分散液。

纖維素是由基元單元纖維通過自身*鍵、木質(zhì)素等逐級粘結(jié)形成的，而所述基元單元纖維是由幾十個纖維素分子聚集，形成的一根直徑約5nm，長度為微米級，且結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)交替排列的細(xì)小纖維絲。本發(fā)明通過將纖維素原料與酸酐的熔融態(tài)混合，酸酐進(jìn)入到基元單元纖維之間，接枝到基元單元纖維的表面，削弱基元單元纖維間的結(jié)合作用，之后配合機(jī)械力，機(jī)械剝離出基元單元纖維，得到納米纖維素纖維。酸酐能夠進(jìn)入至基元單元纖維之間，而不會像濃酸溶液，進(jìn)入基元單元纖維的內(nèi)部破壞非晶區(qū)，也不會像稀酸溶液酸度過低導(dǎo)致其對纖維素接枝率降低，無法獲得納米纖維素。

高速剪切均質(zhì)機(jī)主要應(yīng)用于處理大量生成超細(xì)懸乳液。由于同時用三個均質(zhì)頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出XRS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過13,000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。

研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

納米纖維素均質(zhì)膠體磨